管道連接的7種標準做法及注意事項_滄州五森管道有限公司
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管道連接是工程施工中非常重要的一環(huán)，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。隨著管道行業(yè)的迅速發(fā)展，連接管道的方法也越來越多。本文整理了7種連接方式的標準做法，以供參考、使用。
01螺紋連接
? 螺紋加工
分2-3次切削，螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋還應(yīng)符合裝配公差的要求，有1/16的錐度，防止螺紋之間配合過松或過緊。
國家標準《55°密封管螺紋》GB/T7306，適用于管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。
? 螺紋裝配
擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致，涂層均勻，無流淌、漏涂現(xiàn)象。
02法蘭連接
? 管道法蘭
1）配對法蘭規(guī)格、型號相同；與設(shè)備法蘭連接時應(yīng)按其規(guī)格配對；
2）法蘭連接時同軸、平行，法蘭面垂直于管中心；
3）緊固螺栓規(guī)格相同、方向一致、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平；
4）連接閥門時螺母放在閥件側(cè)；
5）水平管法蘭最上面兩個螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個螺孔與墻平行。
法蘭標準：國家標準GB9112-9123、機械部標準JB79-86、化工部標準HG5008-5028及石油工業(yè)部標準SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB標準和HG標準的管徑為“小外徑”，GB標準和SYJ標準為“大外徑”，使用時應(yīng)注意個別規(guī)格法蘭的螺栓孔數(shù)量不同。
? 風管角鋼法蘭
1）法蘭制作應(yīng)法蘭面平整、對角線長度相等、焊縫飽滿；
2）法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規(guī)范要求，法蘭四角處設(shè)螺孔；
3）法蘭連接時螺栓方向應(yīng)統(tǒng)一、長度一致，螺栓材質(zhì)與風管相對應(yīng)；
4）法蘭緊固后應(yīng)嚴密無泄漏，法蘭面間隙均勻，墊片不得凸入管內(nèi)或突出法蘭外；
5）法蘭連接后螺栓無銹蝕現(xiàn)象。
中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。
? 風管薄鋼板法蘭
1）法蘭應(yīng)與風管垂直、貼合緊密；
2）風管法蘭四角處內(nèi)外側(cè)涂抹密封膠密封；
3）法蘭四角采用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距≯150mm，外端距風管邊緣≯100mm。
03焊接連接
? 焊縫坡口
按規(guī)范要求坡口，一般為V型，坡口角度60-75°，組對間隙2-3mm。
? 焊縫組對
內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且≯2mm；外壁錯邊量≯3mm。
? 焊接
1）不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護，焊后對焊縫及熱影響區(qū)進行酸洗、鈍化處理；
2）紫銅管釬焊不得加熱過度（650-750℃ ），焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物；
3）焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。
銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，以防止銹蝕。
不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈；然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，最后用熱水沖洗并擦干即可。
04溝槽連接
? 溝槽加工
1）檢查管口尺寸、圓度及制造質(zhì)量，應(yīng)滿足溝槽制作的要求；
2）按規(guī)定的時間、分次加工溝槽，并復測溝槽的深度等尺寸；
3）溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內(nèi)涂層。
? 溝槽裝配
1）清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓；
2）溝槽二端管道中心線一致，溝槽安裝方向（緊固螺栓位置）一致；
3）直管段宜采用剛性接頭，在管段上每4-5個連續(xù)的剛性接頭間設(shè)置一 個撓性接頭。
05卡壓連接
清理插入口、標注插入深度。按規(guī)定深度插入管子，保持軸線垂直。使用專用卡壓工具卡壓接頭，卡壓后用量規(guī)檢查卡壓尺寸是否到位。
06熱熔連接
清理熱熔部位、承插連接的標注熱熔深度。使用專用熱熔機按規(guī)定的加熱時間加熱連接部位。加熱后按規(guī)定壓力、時間使接頭熔合，接頭處形成一均勻熔接圈。
07承插連接
鑄鐵管連接前清理承插口影響接口嚴密性的雜物，正確放入橡膠密封圈。按施工標準要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。
滄州五森管道設(shè)備有限公司 BR隔熱管托 20191121
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